信頼できる耐久性
精度と効率
当社では従来の工作機械の代わりにスイス型CNCマシンを使用しています。
スイスの CNC マシンは、旋削、フライス加工、穴あけなどの機能を 1 つのワークショップに統合します。
利点:
·高精度
·高効率
·プロセスステップを最小限に抑える
·人件費を削減
品質管理
完全な試験室
当社は、工具寿命制御および摩耗補正システム、座標測定機(CMM)およびその他の精密試験装置を導入し、空気圧機器の寸法精度、表面品質、動的性能およびその他の重要な指標を包括的にテストし、各機器が厳しい品質基準を満たすことができることを確認しています。要件。
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もっと見る非常に高い衛生要件が要求される食品加工業界において、クランプオン空気圧ミキサーの材料の選択、洗浄およびメンテナンスのプロセスは、どのようにして製品が汚染されておらず、洗浄が容易であることを保証するのでしょうか?
非常に高い衛生要求が求められる食品加工業界において、 クランプオン空気圧ミキサー (クランプ式空気圧ミキサー) は、製品が汚染されておらず、洗浄が容易であることを保証するために、材料の選択、洗浄およびメンテナンスのプロセスにおいて多くの対策を講じています。具体的な実践方法は次のとおりです。
材料の選択
食品グレードのステンレス鋼: クランプオン空気圧ミキサーの主な接触部品 (混合ブレード、混合シャフト、クランプ装置など) は、多くの場合、304 または 316L などの食品グレードのステンレス鋼で作られています。これらの材料は優れた耐食性と抗菌性を備え、食品加工業界の衛生基準を満たしており、細菌の増殖や化学物質の沈殿を防ぐことができるため、食品の安全性と純度を確保できます。
非毒性のゴムまたはシリコンシール: 混合プロセス中の密閉性を確保し、食品の汚染を防ぐために、クランプオン空気圧ミキサーのシールは多くの場合、非毒性のゴムまたはシリコンで作られています。これらの材料は、高温、酸、アルカリ、摩耗に対する優れた耐性を備えており、食品に有害な物質を放出しません。
洗浄が容易な表面処理:ミキサーの表面は、表面粗さを軽減し、洗浄と消毒を容易にするために、研磨やサンドブラストなどの特別な処理が施されている場合があります。
洗浄とメンテナンスのプロセス
簡単な分解: クランプオン空気圧ミキサーの設計では、通常、簡単な分解と再組み立ての必要性が考慮されており、洗浄やメンテナンス中にすべての主要コンポーネントに簡単にアクセスできます。
クリーニング手順:
予備洗浄: きれいな水または低濃度の食品グレードの洗剤を使用して、最初にミキサーの外側と目に見える部分をすすぎ、表面の汚れを取り除きます。
徹底的な洗浄: ミキサーを洗浄可能な最小の部品まで分解し、特別な食品グレードの洗剤を使用して、混合ブレード、混合シャフト、クランプ装置などの重要な部品を浸すかブラシで拭きます。表面に傷を付けないように、適切なクリーニングツールを使用してください。
すすぎと消毒: 洗剤が残らないように、すべての部品をきれいな水でよくすすぎます。その後、適切な濃度の消毒剤 (次亜塩素酸ナトリウム溶液など) で部品を消毒し、細菌やウイルスを殺します。
乾燥と組み立て: 洗浄および消毒した部品を自然乾燥させるか、清潔な布で拭き、正しい順序でミキサーを再組み立てします。
定期的な点検とメンテナンス:クランプオン空気圧ミキサーは、日常の清掃に加えて、シールの摩耗、留め具の緩み、潤滑剤の交換などの定期的な点検とメンテナンスが必要です。これらの対策は、ミキサーを良好な動作状態に保ち、耐用年数を延ばすのに役立ちます。
トレーニングと記録: 清掃とメンテナンスの手順についてオペレーターをトレーニングし、関連する規制を理解し、遵守していることを確認します。同時に、機器の清掃とメンテナンスを追跡し、問題をタイムリーに検出するための清掃とメンテナンスの記録システムを確立します。
上記の対策を実施することにより、クランプオン空気圧ミキサーは、食品加工業界で製品が汚染されておらず、洗浄が容易であることを保証し、衛生と安全に対する業界の厳しい要件を満たします。
化学混合分野におけるクランプオン空気圧ミキサーの応用利点は何ですか?
化学混合分野におけるクランプオン空気圧ミキサーの応用利点は、主に次の側面に反映されています。
1. 高い安全性能
防爆設計: 空気圧モーターは電気火花を発生しないため、可燃性および爆発性の化学環境に適しており、電気火花による爆発の危険を効果的に回避できます。
漏れのリスクなし: 空気圧ミキサーは通常、材料漏れの可能性を減らし、化学業界の安全要件を満たすために信頼性の高いシーリング システムを備えて設計されています。
2. 高い適応力
さまざまな材料に適応: 空気圧ミキサーは、腐食性や高粘度の液体やスラリーなど、さまざまな化学材料を処理できます。適切な材料と撹拌パドルの形状を選択することにより、さまざまな化学プロセスのニーズを満たすことができます。
柔軟な設置: クランプ設計により、容器を変更することなくミキサーをさまざまな容器やパイプに素早く簡単に取り付けることができ、機器の柔軟性と適応性が向上します。
3. 高い混合効率
効率的な混合: 空気圧撹拌機は圧縮空気の膨張を機械エネルギーに変換し、撹拌機を駆動して効率的に混合し、材料が確実に均一な濃度に達するようにします。
短時間で食べました。
正確な制御: 空気圧モーターの空気圧と速度を調整することにより、撹拌機の撹拌強度と撹拌時間を正確に制御して、さまざまな化学反応のニーズを満たすことができます。
4. メンテナンスコストが低い
シンプルな構造:空気撹拌機の構造は比較的シンプルで、メンテナンスやメンテナンスが比較的容易で、装置のメンテナンスコストを削減します。
強力な耐久性: 空気圧モーターは通常、耐摩耗性と耐腐食性の材料で作られており、耐用年数が長く、機器交換の頻度とコストが削減されます。
5. 環境保護と省エネ
低騒音: 空気撹拌機の動作中に発生する騒音は比較的低く、化学品製造作業場の作業環境の改善に役立ちます。
低エネルギー消費量: 電気撹拌機と比較して、空気圧撹拌機は同じ撹拌効果でもエネルギー消費量が少ないため、化学企業の省エネと排出削減に役立ちます。
6. 自動化の統合が簡単
自動化制御: 空気圧撹拌機は自動制御システムと簡単に統合でき、混合プロセスの自動制御を実現し、生産効率と製品品質を向上させます。