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卸売 ステンレス鋼空気圧混合バレル

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ステンレス鋼空気圧混合バレル サプライヤー

ステンレス鋼の空気圧混合バレルは、さまざまな形式で入手できます。バレルと混合部は分離、一体化が可能です。空気圧モーターおよびモーターはオプションです。通常の混合バレル、真空混合バレル、加熱および断熱混合バレル、および全自動制御、バッチング、混合、スプレーシステムなど、さまざまな機能が利用可能です。
通常の混合バレル：さまざまな容量が利用可能、電動または空気圧混合はオプション、混合は中央または側面に設置可能、需要に応じて混合部分を増加可能、液面計やソレノイドなどの付属品バルブを追加することができ、作業や使用がより便利になります。
真空混合バレル：内側と外側を鏡面研磨することができ、溶接部を丸みを帯びた移行部に加工することができ、垂れ下がりがなく掃除が簡単な混合タンクにすることができます。覗き窓を追加すると、同じせん断および混合条件の観察が容易になります。特殊シールを使用しており、真空引き、圧入が可能です。混合には、防爆で安全な空気圧モーターを使用した撹拌を行っています。化学、ファインケミカル、生物、軽工業、アルコール、ガソリン、トルエン、その他の可燃性および爆発性の場面で使用でき、スペースを節約し、インク、エレクトロニクス、光ファイバー、生化学、オプションのモーターや空圧モーターなど、ニーズに合わせたカスタマイズが可能で、その他の機能もカスタマイズ可能です。
加熱断熱ミキシングバレル：二層バレル水加熱を採用し、バレルの外側に断熱綿を取り付けて保温します。加熱温度が設定可能で、設定温度に達すると自動で加熱を停止し、設定温度より低い場合は自動で加熱します。液位計を追加して液位の高さを表示することができます。バレルの底部が下部にあり、材料がきれいに排出され、掃除が簡単です。粘度の高い材料の加熱撹拌や、冬場の温度により粘度が高くなる材料の加熱撹拌に適しています。
全自動制御、バッチング、撹拌、噴霧システム：補助タンク、空気圧ポンプ、フィルター、メインタンク、噴霧器で構成されます。原料は補助タンクから導入され、タンク内で撹拌され、パイプラインからエアポンプで汲み出され、フィルターで濾過されてメインタンクに入り、メインタンクに入ってから1サイクルが行われます。 。液面感知装置をメインタンクと補助タンクに取り付けて、自動ポンピングや警報を実現できます。

安徽ガストン精密機械有限公司

私たちについて

Anhui Gaston Precision Machinery Co., Ltd. 当社は、設計、研究開発、生産、販売、サービスを統合した中国の専門的な空気圧モーターおよび機器メーカーです。私たちは 卸売 ステンレス鋼空気圧混合バレル サプライヤー そして 中国 製造 ステンレス鋼空気圧混合バレル 会社. 当社は2009年に設立され（上海托高精密機械有限公司、昆山ガストン精密機械有限公司）、2018年に設立されました。現在、同社は上海、蘇州、広州にオフィスを構えており、その敷地面積は20エーカーに及ぶ。工場には、大型4軸加工センター、CNC傾斜ガイド水平旋盤、CNC垂直フライス盤、普通旋盤、外部円筒研削盤、キルティングなど、60台以上の加工および試験設備があります。加工工場にはCNCせん断機、CNC曲げ機、各種溶接機などが備えられており、強力な加工能力と高い加工精度を備えています。板金工場にはCNCせん断機、CNC曲げ機、各種溶接機などが備えられています。各種関連非標準機器の加工。

当社は長年にわたり製品革新に取り組んでおり、空気圧モーターの更新とアップグレードに重点を置いています。優れたアイデアと継続的な投資により、創造的な設計チームを構築し、多くの革新的な空気圧製品を設計しました。現在、独立した知識知的財産を持っています。権利を取得し、30件以上の製品特許を取得しています。

同社の主力製品には、空気圧モーターと、空気圧ホイスト、空気圧ウインチ、空気圧ミキサー、空気圧乳化機、空気圧防爆ポンプ、空気圧ミキサー、空気圧ファン、特定の生産ニーズに基づいて開発された産業オートメーション機器の空気圧制御システムエンジニアリングなどの一連の製品があります。

当社は、製品の設計、生産、組み立て、テストにおいてISO9001品質管理システムを厳格に遵守しています。全従業員の努力により、当社はISO9001国際品質システム認証を取得しました。厳格な手順と高水準の監査を通じて、当社は成功しました。 「国家ハイテク企業」認証を取得しました。ガストンは、独自の強みとグローバルなビジョンで、徐々に国際化へと進んでいます。

さまざまなニーズを持つユーザーは常に私たちの闘いの座標であり、私たちが常に自分自身を超えて革新を目指す原動力です。ガストンは、国内外のあらゆる分野の友人と誠実に協力し、共に輝きを創り出すことを楽しみにしています。
安徽ガストン精密機械有限公司

信頼できる耐久性

精度と効率

当社では従来の工作機械の代わりにスイス型CNCマシンを使用しています。
スイスの CNC マシンは、旋削、フライス加工、穴あけなどの機能を 1 つのワークショップに統合します。
利点:
·高精度
·高効率
·プロセスステップを最小限に抑える
·人件費を削減

安徽ガストン精密機械有限公司

品質管理

完全な試験室

当社は、工具寿命制御および摩耗補正システム、座標測定機（CMM）およびその他の精密試験装置を導入し、空気圧機器の寸法精度、表面品質、動的性能およびその他の重要な指標を包括的にテストし、各機器が厳しい品質基準を満たすことができることを確認しています。要件。

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ステンレス鋼空気圧混合バレル 業界知識

化学産業の場合、ステンレス鋼の空気圧混合バレルはどのようにして腐食性物質に耐性を持ち、効率的な混合性能を維持できるのでしょうか?

化学産業にとっては、 ステンレス鋼空気圧混合バレル (ステンレス鋼の空気圧混合バレル) は通常、腐食性物質に耐え、効率的な混合性能を維持するために次の戦略を採用しています。

1. 耐食性の高いステンレス鋼材を選択する
材料の選択: ステンレス鋼材料は、優れた耐食性のため、化学産業で広く使用されています。一般的なステンレス鋼には 304、316L などがあります。その中でも 316L ステンレス鋼は、特に塩化物イオンなどの腐食性媒体を含む環境での耐食性が優れています。したがって、ステンレス鋼製空気圧混合バレルを選択する際には、これらの耐食性の高いステンレス鋼材料を優先する必要があります。
材料規格: 品質と性能を保証するために、選択した材料が ASTM、GB などの関連業界規格を満たしていることを確認します。

2. 構造設計の最適化により耐食性を向上
シール設計: 高品質のシールとシール構造を使用して、腐食性媒体の漏れを防ぎ、ミキシングバレルの内側や空気圧モーターなどの主要コンポーネントを腐食から保護します。
防食コーティング：ミキシングバレルの内壁や腐食しやすい部分にエポキシ樹脂や四フッ化エチレン（PTFE）などの防食コーティングを施し、耐食性を向上させています。
デッドコーナーを避ける: 設計では、腐食性物質が残留する可能性を減らすために、混合バレル内部に掃除が難しいデッドコーナーの形成を避けるように努める必要があります。

3. 効率的な混合技術
混合メカニズム: パドル、スパイラル、遊星撹拌機などの効率的な混合メカニズムを使用して、材料が混合バレル内で完全に混合されるようにします。
空圧モーター：空圧モーターは撹拌機を駆動するため、防爆、耐火などの安全性能を備えているだけでなく、腐食環境でも安定して動作します。空気圧モーターの選択では、さまざまな材料の混合要件を満たすために、その出力、速度、およびトルクのパラメーターを考慮する必要があります。
制御システム：PLC制御システムなどの高度な制御システムを装備し、混合速度や混合時間などのパラメータの正確な制御を実現し、混合効率と製品の品質を向上させます。

4. 定期的なメンテナンスと手入れ
洗浄と検査: ミキシングバレルを定期的に洗浄および検査し、残留物質や腐食生成物を適時に除去し、ミキシングバレルがさらに腐食するのを防ぎます。
摩耗部品の交換: シールや撹拌機などの摩耗部品は、使用方法およびメーカーが推奨する交換サイクルに従って適時に交換する必要があります。
注油とメンテナンス: 空気圧モーターなどの主要コンポーネントに定期的に注油してメンテナンスし、正常な動作を保証し、耐用年数を延ばします。

製薬業界では、ステンレス鋼の空気圧混合バレルが相互汚染を回避しながら正確な材料混合比を達成できるようにするにはどうすればよいでしょうか?

製薬業界では、ステンレス鋼空気圧混合バレルが正確な材料混合比を達成し、相互汚染を確実に回避できることが重要です。これには、装置の設計、操作、保守、および生産プロセス全体の厳格な管理が含まれます。重要な対策は次のとおりです。

I. 装置の設計と選定
高精度計量システム:
毎回添加される材料の量を正確に制御できるように、混合バレルには電子スケールや流量計などの高精度計量システムが装備されている必要があります。
計量システムは定期的に校正し、その精度を検証する必要があります。
シール性能:
ステンレス鋼の混合バレルとその接続部品は、材料の漏れや外部汚染物質の侵入を防ぐために良好なシール性能を備えている必要があります。
シール効果を高めるために、PTFE シール リングなどの高品質シールを選択してください。
お手入れが簡単なデザイン:
混合バレルと撹拌機の内壁は、洗浄と残留物の除去を容易にするために滑らかである必要があります。
ミキシングバレル内に清掃が困難なデッドコーナーが形成されるのを避けてください。

2. 操作手順と仕様
資材管理:
混合バレルに入る材料を厳密に管理し、材料ラベルが明確で品質が保証されていることを確認します。
異なるバッチまたはタイプの材料は、混乱を避けるために別々に保管する必要があります。
混合操作：
材料が完全に混合され、混合比が正確であることを保証するために、プロセス要件に従って混合速度と混合時間を設定します。
混合作業中は、混合バレル内の材料の状態に細心の注意を払い、異常があれば対処してください。

タイムリーに問題を解決します。
洗浄と消毒:
使用後は毎回、混合バレルを徹底的に洗浄および消毒して、残留物を除去し、微生物を死滅させる必要があります。
洗浄および消毒のプロセスは、GMP (適正製造基準) などの関連規制に準拠する必要があります。

3. 相互汚染防止対策
物理的隔離:
異なる生産プロセス間の相互汚染のリスクを軽減するために、生産エリアには隔離壁やバッファールームなどの物理的隔離手段が設置されています。
混合バレルとその関連機器は専用の場所に配置し、他の機器から一定の距離を保つ必要があります。
スタッフのトレーニング:
交差汚染の危険性と予防策を理解するようにオペレータを訓練します。
個人の衛生状態と、保護服、手袋、その他の個人用保護具の着用などの正しい操作手順を重視してください。
環境モニタリング:
空気清浄度、微生物含有量、その他の指標のテストなど、生産エリアの環境を定期的に監視します。
異常な状況が見つかった場合は、タイムリーに対処する措置を講じる必要があります。
機器のメンテナンス:
混合タンクと関連機器が良好な状態にあることを確認するために、定期的にメンテナンスと整備を行ってください。
シール、撹拌器などの摩耗または損傷した部品を点検し、交換してください