信頼できる耐久性
精度と効率
当社では従来の工作機械の代わりにスイス型CNCマシンを使用しています。
スイスの CNC マシンは、旋削、フライス加工、穴あけなどの機能を 1 つのワークショップに統合します。
利点:
·高精度
·高効率
·プロセスステップを最小限に抑える
·人件費を削減
品質管理
完全な試験室
当社は、工具寿命制御および摩耗補正システム、座標測定機(CMM)およびその他の精密試験装置を導入し、空気圧機器の寸法精度、表面品質、動的性能およびその他の重要な指標を包括的にテストし、各機器が厳しい品質基準を満たすことができることを確認しています。要件。
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もっと見る化学混合業界において、従来の電動ミキサーと比較した垂直空気圧ミキサーの最大の利点は何ですか?
化学混合業界における最大の利点は、 縦型空気圧ミキサー 従来の電気ミキサーと比較した(垂直空気圧ミキサー)は、主に次の側面に反映されています。
1. 安全性
電気火花やアークが発生しない: 空気圧ミキサーは空気圧によって駆動されるため、動作中に電気火花やアークが発生せず、可燃性および爆発性の化学原料を取り扱う際に非常に安全です。この機能により、危険な化学物質を含む混合プロセスなど、化学業界の特定の場面において、垂直空気圧ミキサーがより安全な選択肢となります。
防爆設計: 空気圧ミキサーは電気駆動に依存しないため、通常、防爆性能が優れており、高い安全性が要求される化学生産環境に適しています。
2. 適応性
さまざまな液体に適用:空気圧ミキサーは、高粘度液体や腐食性の高い液体など、さまざまな性状の液体に使用できます。空気圧駆動方式なので液体の性質に影響されにくく、安定して動作できるためです。
強力な環境適応性: 湿気が多く、ほこりの多い、または腐食性の化学物質の生産環境では、電動ミキサーは電気部品の損傷の影響を受ける可能性がありますが、空気圧ミキサーはこれらの過酷な環境によく適応します。
3. 保守・運用
メンテナンスコストが低い: 空気圧ミキサーの構造は比較的単純であり、複雑な電気部品を必要としないため、メンテナンスコストは通常低くなります。同時に、傷つきやすい電気部品を頻繁に交換する必要がなくなるため、長期使用によるメンテナンスコストも削減されます。
簡単な操作: 空気圧ミキサーの操作は比較的簡単です。複雑な電気制御システムを必要とせず、空気圧源を制御するだけで混合操作を実現できます。
4. 安定した性能
安定した動作:空気圧ミキサーは動作安定性が高く、電力変動などの外部要因の影響を受けないため、混合プロセスの連続性と安定性を確保できます。
高い混合効率: 空気圧制御と撹拌機の設計を最適化することで、空気圧ミキサーは効率的な混合効果を実現し、混合の均一性に対する化学製品の要件を満たすことができます。
食品加工業界では、衛生基準に対する非常に高い要件が求められます。縦型空気圧ミキサーは食品グレードのステンレス鋼材料の要件をどのように満たし、製造プロセス中の無菌操作環境を確保するのでしょうか?
食品加工業界では、垂直空気圧ミキサー (縦型空気圧ミキサー) は通常、食品グレードのステンレス鋼材料の要件を満たし、生産プロセス中の無菌操作環境を確保するために次の措置を講じます。
1.食品グレードのステンレス鋼材料の要件を満たします
材料の選択:
食品グレードのステンレス鋼: 撹拌機、混合バレル、パイプなどを含む、縦型空気圧ミキサーの食品と接触する部品はすべて、304 ステンレス鋼や 316 ステンレス鋼などの食品グレードの基準を満たすステンレス鋼で作られています。これらの材料は耐食性と良好な衛生特性を備えているため、混合プロセス中に食品が汚染されることはありません。
無毒で無害な材料:ステンレス鋼に加えて、食品と接触しないが食品の安全に間接的に影響を与える可能性のある他の部品(シール、ファスナーなど)も、汚染を避けるために無毒で無害な材料を使用する必要があります。食べ物。
材料認証:
製造業者は、使用される材料が食品グレードの基準を満たしていることを証明するために、FDA、EU CE などの関連権威機関によって認証されていることを確認します。
2. 無菌操作環境を確保する
無菌設計:
シーリング: 垂直空気圧ミキサーの設計は、外気や微生物が混合システムに侵入するのを防ぐために良好なシーリングを備えている必要があります。混合バレル、パイプ継手などはすべて信頼性の高いシール構造を採用しており、混合プロセス中に漏れがありません。
掃除が簡単な構造:ミキサーの設計は、掃除のデッドコーナーや残留物を減らすために、分解と掃除が簡単である必要があります。混合バレルの内壁は滑らかで、凹凸がなく、掃除や消毒が簡単である必要があります。
洗浄と消毒:
清掃手順: 前後および定期的な包括的な清掃を含む、厳格な清掃手順を策定します。洗浄プロセスでは食品安全基準を満たす洗浄剤を使用し、残留物がないことを確認してください。
消毒対策: 洗浄後、ミキサーとその付属品を消毒する必要があります。熱湯消毒、薬品消毒等、状況に応じた消毒方法が選択可能です。
無菌操作仕様:
従業員の衛生管理: オペレーターは、要件を満たす清潔な衣服、手袋、靴カバーなどを着用し、厳格な従業員の衛生管理を受け入れなければなりません。混合エリアに入る前に、体の表面が無菌であることを確認するために、手を洗い、乾燥させ、エアシャワーなどの手順を行う必要があります。
環境管理: 混合エリアは清潔で乾燥した状態に保ち、十分に換気する必要があり、空気清浄度と微生物検査を定期的に実行する必要があります。必要に応じて、空気浄化システムを設置して、空気中の微生物含有量をさらに減らすことができます。
監視と記録:
環境モニタリング: 混合エリアの空気の清浄度、微生物の限界、温度と湿度を定期的にテストし、モニタリング結果を記録します。異常な状況が発生した場合は、食品の安全を確保するために適切な措置を講じる必要があります。
機器のメンテナンス: 垂直空気圧ミキサーが常に良好な動作状態にあることを確認するために、シール、洗浄効果、消毒効果などのチェックを含む、垂直空気圧ミキサーを定期的に保守および整備します。