信頼できる耐久性
精度と効率
当社では従来の工作機械の代わりにスイス型CNCマシンを使用しています。
スイスの CNC マシンは、旋削、フライス加工、穴あけなどの機能を 1 つのワークショップに統合します。
利点:
·高精度
·高効率
·プロセスステップを最小限に抑える
·人件費を削減
品質管理
完全な試験室
当社は、工具寿命制御および摩耗補正システム、座標測定機(CMM)およびその他の精密試験装置を導入し、空気圧機器の寸法精度、表面品質、動的性能およびその他の重要な指標を包括的にテストし、各機器が厳しい品質基準を満たすことができることを確認しています。要件。
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もっと見るニューマティックホイストシリーズを設計・生産する際、同社の大型4軸マシニングセンターやCNC装置をどのように活用すれば、製品の加工精度や一貫性を確保できるのでしょうか?
設計・製作途中 空気式ホイストシリーズ , 安徽ガストン精密機械有限公司は、先進的な大型4軸マシニングセンターとCNC装置を最大限に活用し、製品の加工精度と一貫性が業界トップレベルに達することを保証します。このプロセスは当社の高い技術力を反映するだけでなく、製品の品質を究極に追求することを表しています。
設計段階での正確な計画
設計段階では、同社のエンジニアリング チームが高度な CAD/CAM ソフトウェアを使用して、PNEUMATIC HOIST シリーズの 3 次元モデリングとシミュレーション解析を実行します。正確な計算と最適化された設計を通じて、各コンポーネントの最適なサイズ、形状、一致関係が決定され、後続の処理に正確なデータ サポートが提供されます。同時に、空気圧ホイストの複雑な構造と特別な要件を考慮して、エンジニアは設計スキームの実現可能性と信頼性を確保するために、主要コンポーネントの加工精度と組み立て精度に特別な注意を払います。
加工段階での精度管理
加工段階に入ると、安徽ガストン精密機械有限公司の大型4軸マシニングセンターとCNC装置が重要な役割を果たしました。これらの高精度装置は、強力な処理能力と柔軟なプログラミング機能を備えており、空気圧ホイストのさまざまな部分の複雑な処理要件に簡単に対応できます。
プログラミングと設定: 設計図とプロセス要件に従って、技術者は専門的な CNC プログラミング ソフトウェアを使用して 4 軸マシニング センターの処理プログラムを作成します。プログラムは、加工プロセスの正確な制御を保証するために、ツールパス、切削パラメータ、送り速度などの重要な情報を詳細に指定します。同時に、装置オペレーターは工作機械を慎重にデバッグおよび設定し、工作機械が最良の動作状態にあることを確認します。
精密加工:加工工程中、4軸マシニングセンターにより4軸の動きを同時に制御し、複雑な曲面の高精度加工を実現します。高速回転ツールと精密な送り制御により、あらかじめ決められたプログラムに従ってワークを高精度に切断・加工します。同時に、CNC システムは加工プロセスをリアルタイムで監視およびフィードバックし、加工の精度と安定性を確保します。
品質管理:加工中、同社は特別な品質検査官を配置し、加工部品の定期的なサンプリングと包括的な検査を実施します。高精度の測定器や設備を用いて、加工部品の寸法精度、形状精度、表面粗さを正確に測定・評価します。品質上の問題や逸脱が発見されると、すべての加工部品が設計要件と品質基準を満たしていることを確認するために、調整と改善を行うよう技術者に直ちに通知されます。
一貫性の保証
空気圧ホイスト シリーズの一貫性を確保するために、安徽ガストン精密機械有限公司は多くの対策を講じています。まず、厳密なプロセス制御と処理フロー管理を通じて、各処理リンクが確立された基準と要件に従って実行されていることを確認します。次に、加工プロセス中のワークピースの安定性と精度を確保するために、標準化された治具と位置決め装置が使用されます。さらに、同社は完全な品質管理システムとトレーサビリティメカニズムを確立し、後続のプロセスでのトレーサビリティと検証のために各加工部品を一意に識別して記録します。
これらの施策の実施により、安徽ガストン精密機械有限公司は大型 4 軸マシニング センターと CNC 装置の利点を実際の生産性に変換することに成功し、高精度で一貫した製品の生産を強力に保証しています。空気式ホイストシリーズ。これにより、製品の市場競争力が強化されるだけでなく、より信頼性が高く効率的な空気圧ホイスト ソリューションが顧客に提供されます。